面对工期紧、规模不大、构件运距远的装配式建筑项目，如何打消业主对项目履约风险大、造价高、质量不可控的顾虑？如何放心地将项目交给总承包单位？在湖北孝感，中建科技华东分公司深入贯彻中建科技REMPC一体化建造理念，充分发挥技术平台、产业平台优势，创新服务模式，以“游牧式工厂”交上了一份让各方都满意的答卷。
敢为人先 主动请战 2020年初，在疫情异常严重的湖北孝感地区，一个12万平米的新建项目迫切需要在年底完成，还要满足可复制、能推广、信息化管理等建设要求。在极其严峻和“苛刻”的条件下，传统建筑企业根本无人敢应战，中建科技充分发挥“敢为人先 善作善成”的企业精神，迎难而上，主动请战。 针对项目占地大、楼栋多、布局分散等特点，中建科技华东分公司在充分论证、精细测算的基础上，决定利用约一个足球场大小的场地，用时15天，投资不到100万元，建成一个可供应7000方PC构件产量的游牧式PC构件厂，主要生产柱、梁、板、楼梯等结构构件。游牧式PC构件厂划分三个区域，分别为钢筋加工区、构件生产区、构件缓存区，按计划工期需求，工厂可同时容纳80名工人作业，日产量80方，缓存1000立方米各型构件。 设计引领 技高一筹 中建科技华东分公司在接受任务之初，便以“一体化建造”理念为先导，组织设计、施工、构件生产等专业技术人员成立EPC项目部，共同参与项目方案设计，深入贯彻REMPC一体化建造理念。 同时，华东分公司从“四个标准化”的角度出发，在确定柱网、层高、楼梯间、承载力等要素后，形成四类标准构件，主要包括：一种柱、两种梁和板、三类楼梯，并通过平面和立面的组合形成基本模块，满足不同单体的游牧式PC构件厂通过现场生产的模式，高效串联起设计、装配施工环节，以标准化设计成果确保构件生产质量，再通过标准化构件现场吊装效果来检验设计成果、反馈构件优化意见，进一步优化设计，形成了“设计、生产、施工”控制闭环。 信息化管理是核心，“全员、全专业、全过程”的BIM技术应用，从设计、构件生产、现场施工到后期维保，全面应用数字建造技术，最终形成BIM族库。在竣工交付时，提交一份实体资产，也交付一份数字资产。设计成果可在下一个项目直接应用，满足同类型建筑的复制推广。 未雨绸缪 保驾护航 经测算，该项目所需的叠合板、预制楼梯、叠合梁、预制柱，共计6900立方米，8987个预制构件。工厂根据项目年底竣工的时间安排、综合考虑各楼栋进度需求和构件生产工艺要求，与项目同步开展建设筹备工作，共计配置172套梁、柱、楼梯模具，用于项目14栋装配式单体的构件生产工作。在项目开展基础施工时，构件生产工作已步入正轨，截至9月底，项目各装配式单体进入装配式施工阶段，游牧工厂已完成整体生产任务90%，计划在10月前全部加工完成，为项目施工保驾护航。 
自建成投产以来，游牧式PC构件厂在各级领导的关心指导下，通过了多次各类专家的检查，得到了多方一致认可与高度评价，成为中建科技华东分公司深入贯彻中建科技REMPC一体化建造理念，创新服务模式的一次成功实践。 未来，中建科技将继续努力，在绿色校园、医院、部队营房等新型建筑领域应用中，探索出一条适用于发展边远地区新型建筑工业化的新路，为推动建造产业生产方式变革，加速新型建筑工业化进程，推进建筑产业现代化，始终引领行业发展而不懈努力。